TÌM HIỂU VÀ PHÂN BIỆT INOX CÁN NÓNG CÙNG INOX CÁN NGUỘI

Trong lĩnh vực công nghiệp, cán thép không gỉ là một phương pháp quan trọng để tạo hợp kim, cần thiết để đáp ứng các nhu cầu ứng dụng cụ thể. Mặc dù thép không gỉ nổi tiếng về độ bền và khả năng thích ứng, nhưng các đặc tính cuối cùng và khả năng tương thích của nó cho các mục đích sử dụng khác nhau bị ảnh hưởng đáng kể bởi kỹ thuật xử lý cụ thể ( thép không gỉ cán nguội so với thép không gỉ cán nóng).
Trọng tâm chính của bài thuyết trình là sự khác biệt cơ bản giữa thép không gỉ cán nguội và thép không gỉ cán nóng . Chúng ta sẽ phân tích sự khác biệt giữa thép không gỉ cán nóng và cán nguội, giải thích cách mỗi quy trình ảnh hưởng đến ứng dụng, hiệu suất và kết quả của thép không gỉ trong các dự án, từ các dự án xây dựng đến các công trình phát triển cơ sở hạ tầng phức tạp. Sự phức tạp của cán nóng và cán nguội sẽ được làm rõ trong suốt bài thuyết trình, giúp bạn có khả năng đưa ra lựa chọn phù hợp với mục tiêu và yêu cầu kỹ thuật của dự án. Hãy cùng tìm hiểu sâu hơn về sự khác biệt giữa thép không gỉ cán nóng và cán nguội.
Phân Biệt Inox Cán Nóng và Inox Cán Nguội
Để phân biệt Inox cán nóng và Inox cán nguội, đầu tiên hãy cùng Inox Phú Giang Nam tham khảo quy trình sản xuất thép. Từ lúc đầu vào là quặng sắt, phế liệu cho đến đầu ra là các sản phẩm thép không gỉ hay còn gọi là Inox. Hãy xem hình dưới đây mô tả quá trình sản xuất thép không gỉ:

Giai đoạn 1: Xử lý quặng
Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy
Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu
Giai đoạn 4: Cán
Phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các sản phẩm thép
Như vậy, ngay ở giai đoạn này sản xuất ra thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng.
Thép không gỉ cán nóng là gì?
Thép không gỉ cán nóng là kết quả của một quy trình sản xuất thép không gỉ nghiêm ngặt, trong đó các tấm hoặc phôi thép không gỉ được nung nóng ở nhiệt độ cao và được biến dạng giữa các con lăn để tạo ra các tấm mỏng hơn, thanh và các hình dạng khác. Thuật ngữ "cán nóng" đề cập đến việc cán thép không gỉ ở nhiệt độ cao hơn điểm tái kết tinh của nó, thường trên 900°C, giúp việc tạo hình hợp kim dễ dàng hơn.

Ưu điểm của thép không gỉ 
•  Nhiệt độ này cao hơn nhiệt độ tái kết tinh của thép, giúp vật liệu dễ dàng được tạo hình, uốn nắn và sản xuất với kích thước lớn hơn, giúp cải thiện khả năng tạo hình và tăng khả năng chống chịu điều kiện khắc nghiệt của thép không gỉ. Nhờ đó, quá trình gia công diễn ra thuận lợi hơn và tiêu tốn ít năng lượng hơn so với cán nguội.
• Tuy nhiên, trong quá trình làm nguội, thép cán nóng thường co ngót không đồng đều. Vì vậy, độ chính xác về kích thước và hình dạng của sản phẩm hoàn thiện thường thấp hơn so với thép cán nguội. Điều này làm cho thép không gỉ cán nóng trở nên hữu ích cho các dự án kết cấu quy mô lớn, nơi cần độ dẻo dai trong giai đoạn chế tạo ban đầu.
• Thép không gỉ cán nóng thường có bề mặt thô ráp và dung sai rộng hơn so với thép không gỉ cán nguội . Tuy nhiên, đây không phải là những đặc điểm tiêu cực mà phản ánh những đặc tính vốn có khiến thép không gỉ cán nóng trở thành lựa chọn thiết thực cho các công trình nền móng. Kỹ thuật cán nóng và cán nguội được sử dụng trong các ứng dụng thép không gỉ công nghiệp không chỉ vì sự tiện lợi mà còn để đảm bảo các đặc tính vật liệu phù hợp với các thông số kỹ thuật của dự án.
• Thép không gỉ cán nóng thường được sử dụng để chế tạo dầm kết cấu, hạ tầng giao thông, dự án xây dựng và vật liệu xây dựng làm nền móng cho các công trình. Sở dĩ ưa chuộng loại thép này là nhờ độ bền và khả năng chịu đựng cao, những yếu tố rất quan trọng đối với các công trình phải chịu được ứng suất cơ học cao và điều kiện môi trường khắc nghiệt.
Thép không gỉ cán nguội là gì?
Thép không gỉ cán nguội đạt độ chính xác và độ bền cao nhất trong lĩnh vực các giải pháp thép không gỉ. Khác với các vật liệu khác, thép không gỉ cán nguội trải qua quá trình gia công bổ sung để nâng cao chất lượng, đáp ứng các thông số kỹ thuật khắt khe nhất.

Sau quá trình cán nóng ban đầu, thép không gỉ được làm nguội đến nhiệt độ phòng và sau đó tiếp tục được cán ở nhiệt độ môi trường này. Quá trình cán nguội này không chỉ giúp siết chặt kích thước của thép không gỉ để đạt độ chính xác cao hơn mà còn cải thiện độ nhẵn bề mặt và tăng cường độ bền. Sự khác biệt nằm ở đặc tính tự hóa bền của vật liệu, mang lại độ bền cơ học vượt trội.
Thép không gỉ cán nguội mang lại nhiều lợi ích . Khả năng duy trì dung sai kích thước chặt chẽ hơn, cùng với bề mặt nhẵn hơn, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi tính thẩm mỹ và độ chính xác. Hơn nữa, độ bền tăng lên nhờ cán nguội mở rộng phạm vi ứng dụng của thép không gỉ sang các lĩnh vực mà độ bền là yếu tố quan trọng.
Thép không gỉ cán nguội có phạm vi ứng dụng rộng rãi, bao gồm cả trong các ngành công nghiệp yêu cầu tấm thép mỏng với dung sai kích thước chính xác. Các bộ phận ô tô, các chi tiết máy móc phức tạp và các thiết bị cao cấp là những loại kết cấu sử dụng thép không gỉ cán nguội . Trong các dự án kiến ​​trúc và cơ sở hạ tầng đô thị, nó không chỉ mang lại độ bền kết cấu mà còn cả tính thẩm mỹ tinh tế, cung cấp các giải pháp vừa chức năng vừa đẹp mắt.
►Quy trình sản xuất Thép Không Gỉ - Inox
⇒ Giai đoạn 1: Xử lý quặng
Trong giai đoạn này các nguyên liệu đầu vào như: Quặng viên (Pellet),quặng sắt (Iron ore), quặng thiêu kết, và các chất phụ gia như than cốc (coke), đá vôi (lime stone) được đưa vào lò nung (Blast furnace).
Nếu là phế liệu cũng sẽ được nung nóng tới 1 nhiệt độ nhất định để làm thành dòng kim loại nóng chảy (hot metal).
⇒ Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy
Dòng kim loại nóng chảy được hình thành từ giai đoạn 1, được dẫn tới lò cơ bản (Basic oxygen furnace), hoặc lò hồ quang điện (Electric arc furnace).Tại đây, kim loại nóng được xử lý, tách tạp chất và tạo ra sự tương quan giữa các thành phần hoá học. Là cơ sở để quyết định mẻ thép tạo ra cho loại sản phẩm nào, thuộc mác thép nào. Ví dụ mẻ thép sẽ dùng để cán thép thanh vằn SD390 thì các thành phần hoá học sẽ được điều chỉnh ngay ở giai đoạn này để cho ra mác thép SD390.
⇒Giai đoạn 3: Đúc tiếp liệu
Dòng kim loại sau khi ra khỏi giai đoạn 2 được đưa tới:
– Steel Castings: Đúc các sản phẩm khác.
– Tới lò đúc phôi.
Từ lò này sẽ đúc ra 3 loại phôi:
Phôi thanh (Billet) là loại phôi thanh có tiết diện 100×100, 125×125, 150×150 dài 6-9-12 m. Thường dùng để cán kéo thép cuộn xây dựng, thép thành vằn.
Phôi phiến (Slab) loại phôi thành thường dùng để cán ra thép cuộn cán nóng, thép tấm cán nóng, thép cuộn cán nguội hoặc thép hình.

 Phôi Bloom là loại phôi có thể sử dụng thay thế cho phôi thanh và phôi phiến.
Sau khi, phôi được đúc xong có thể để ở hai trạng thái: Trạng thái nóng và trạng thái làm nguội.
Trạng thái nóng (hot direct rolling) trạng thái này duy trì phôi ở một nhiệt độ cao sau khi ra khỏi quá trình hình thành phôi để đưa thẳng vào quá trình cán sản phẩm.
Trạng thái nguội của phôi để chuyển tới các nhà máy khác và sẽ được làm nóng lại (Reheating furnace) tại các nhà máy đó để đưa vào quá trình cán sản phẩm.
⇒ Giai đoạn 4: Cán
Phôi được đưa vào các nhà máy để cán ra các sản phẩm thép
– Đưa phôi vào nhà máy thép hình (Section mill) để cán ra các sản phẩm thép như sau: Rail ( thép ray); Sheet pile (thép cừ lòng máng); Shape (thép hình các loại); Bar ( thép thanh xây dựng).
– Đưa phôi vào nhà máy thép (wire rode mill) để cán ra thép cuộn trơn xây dựng.
– Đưa phôi vào nhà máy thép tấm (Plate mill) để cán ra thép tấm đúc (Plate).
– Đưa phôi vào nhà máy thép cán nóng (Hot Strip mill), phôi sẽ được cán ra thép cuộn cán nóng (Hot roll coil-HRC). Hoặc thép tấm cắt ( cắt ngay kho ra cuộn và đóng kiện – Hàng Baotou). Trong quá trình cán ra thép cuộn cán nóng thép cuộn đang ở nhiệt độ cao (VD 780oC) nếu muốn cán ra thép cuộn cán nguội (Cold roll coil-CRC) thì hạ nhiệt độ cuộn thép đó xuống nhiệt độ thích hợp (VD:480oc) và tiếp tục cán giảm độ dày.
Như vậy, ngay ở giai đoạn này sản xuất ra thép cuộn cán nguội và thép cuộn cán nóng.
Hiện nay, các nhà máy cán lại ở Việt Nam đang sử dụng Phôi thép cuộn cán nóng: (1,75-5,0 mm) sau đó đưa vào lò nung lên tới nhiệt độ thích hợp (VD 480oC) để cán giảm độ dày ra thép cuộn cán nguội

So sánh thép cán nóng và cán nguội
Như vậy, phía trên Inox Phú Giang Nam vừa đưa ra các khái niệm liên quan đến thép cán nóng và thép cán nguội, bạn có thể theo dõi bảng dưới đây để so sánh thép cán nóng và cán nguội.

Từ bảng so sánh này, chắc hẳn bạn cũng đã biết cách phân biệt thép cán nguội và thép cán nóng.
Trong các loại thép thì inox cũng có 2 loại là thép không gỉ cán nóng và thép không gỉ cán nguội với những điểm khác biệt như trong bảng.
Sự khác biệt chính giữa thép cán nóng và thép cán nguội nằm ở quy trình sản xuất.
Thép cán nóng (Hot Rolled Steel) là thép được cán ở nhiệt độ cao, trong khi thép cán nguội (Cold Rolled Steel) thực chất là thép cán nóng được tiếp tục gia công bằng quá trình cán nguội. Trong quy trình này, vật liệu được làm nguội, sau đó trải qua các công đoạn như ủ nhiệt (Annealing) và/hoặc cán tinh (Temper Rolling) để cải thiện cơ tính và chất lượng bề mặt.
• Việc lựa chọn loại thép không gỉ phù hợp là rất quan trọng, cũng như việc hiểu rõ sự khác biệt giữa thép không gỉ cán nguội và thép không gỉ cán nóng. Thép không gỉ cán nóng mang lại hiệu quả chi phí cao hơn cho các dự án lớn, ít nhạy cảm về độ hoàn thiện, trong khi thép không gỉ cán nguội cho độ hoàn thiện vượt trội và độ bền cao hơn cho các ứng dụng đòi hỏi chi tiết cao và tính thẩm mỹ. Sự lựa chọn của bạn cần phù hợp với các thông số kỹ thuật của dự án, cân bằng giữa chi phí, độ hoàn thiện và độ bền cấu trúc.
• Thông thường quy trình cán nguội sẽ sử dụng các dung dịch làm mát trong suốt quá trình sản xuất nhằm kiểm soát nhiệt độ và duy trì không cho thép biến đổi cấu tạo vật chất bên trong.
Sự khác nhau giữa thép cán nóng & cán nguội
►Về bề mặt
Quá trình cán nóng và cán nguội sẽ cho ra các thành phẩm với màu sắc bề mặt khác nhau. Bề mặt thép cán nguội sẽ mịn màng và màu sáng trong khi sản phẩm cán ngón sẽ có bề mặt thô xám. Mép biên của thép cán nguội được xén thằng và sắc mép trong khi thép cán nóng sẽ có hai biên bo tròn, xù xì, và rỉ sét nếu để lâu.
►Về dung sai & độ dày
Thành phẩm cán nóng sẽ có dung sai nhiều hơn vì quá trình thành phẩm đang cán nóng rồi tự nguội đi sẽ không thể kiểm soát được quá trình tự biến dạng.
Thành phẩm cán nguội sẽ có dung sai thấp, tức là độ chính xác cao hơn bởi vì nó đã trải qua quá trình làm nguội được kiểm soát.
Độ dày của thép cán nguội từ 0.3mm - 3.0 mm . Độ dày của thép cán nóng từ 3mm trở lên.
►Bảo quản
• Thép cán nguội thường được bảo quản trong nhà và có một lớp bao bì bên ngoài để giúp giữ cho bề mặt không bị trầy xước.
• Thép cán nóng có thể để ngoài trời trong một thời gian dài và không cần bao bì bảo quản.
►Giá thành
Sản phẩm cán nguội sẽ có mức giá cao hơn so với sản phẩm thép cán nóng do thép cán nguội có tính năng vượt trội về độ bền, bề mặt đẹp, dung sai thấp.
⇒ Trên đây, là những so sánh sơ của chúng tôi về sản phẩm inox cán nóng và cán nguội . Như vậy chúng ta có thể hiểu được thép cán nguội, thép cán nóng sản xuất ra như thế nào. Nhìn chung, thép cuộn cán nóng hay thép cuộn cán nguội đều có ưu nhược điểm riêng. Tuy nhiên, từng nhu cầu sử dụng mà chọn những tính năng ưu việt của loại đó nhằm đáp ứng được về năng suất cũng như chi phí.

♦ Ứng dụng của thép không gỉ cán nóng  và cán nguội
Thép không gỉ cán nóng và thép không gỉ cán nguội được sử dụng phổ biến trong rất nhiều các lĩnh vực mà nổi bật nhất là xây dựng và các ngành công nghiệp.
►Ứng dụng của thép không gỉ cán nguội 
Với thép không gỉ cán nguội nó là một trong những loại vật liệu chính thường dùng để sản xuất các sản phẩm thép cuộn inox màu, lốc ống trang trí, làm bồn nước do trong thành thành phần cấu tạo nên nó mang đến độ bền cao và khả năng chịu lực tốt, thép không gỉ cán nguội còn đáp ứng các ứng dụng như chế tạo đồ gia dụng, kệ, tủ, cầu thang, sản xuất các thiết bị máy móc, các chi tiết máy trong ngành xây dựng. 

►Ứng dụng của thép không gỉ cán nóng 
Thép không gỉ cán nóng cũng được ưa chuộng không kém gì so với thép không gỉ cán nguội khi nó luôn có mặt trong có công trình xây dựng: kết cấu xây dựng, hạ tầng giao thông,dầm chữ I (I-Beam),tấm thép kết cấu,thiết bị nông nghiệp,nhà thép tiền chế, các chi tiết dập công nghiệp,khung gầm ô tô, chế tạo các chi tiết máy, linh kiện và phụ tùng trong các ngành cơ khí bồn bể hóa chất, đóng tàu, chế tạo máy. Đồng thời nó còn được dùng để sản xuất khung xe, sản xuất sàn ô tô, các toa tàu, đóng tàu, cơ khí chế tạo…

♦Tại sao dải inox cán nguội không dễ bị rỉ sét?
Cuộn, tấm  thép không gỉ thường được sản xuất bằng quá trình cán nguội.Ngoại trừ một số trường hợp đặc biệt, nó thường được sản xuất theo lô, vì nhu cầu thị trường về mặt hàng này cũng rất lớn.Nhiều người chọn nó vì bề mặt sáng và không dễ bị rỉ sét.Trên thực tế, chất liệu thép không gỉ của sản phẩm sẽ bị rỉ sét nếu không sử dụng cẩn thận.
• Chúng tôi biết rằng các sản phẩm thép không gỉ không dễ bị rỉ sét, điều này thực sự có liên quan mật thiết đến thành phần của thép không gỉ.Ngoài sắt, thành phần còn bao gồm nhôm,niken, silicon, crom và các thành phần khác.Các thành phần này có tỷ lệ khác nhau để sản xuất thép không gỉ.Việc thêm một số thành phần khác vào thép không gỉ sẽ làm thay đổi tính chất của thép và làm cho cấu trúc của thép ổn định hơn, từ đó hình thành một lớp bohumo chống oxy hóa trên bề mặt của nó, làm cho thép không gỉ ít bị ăn mòn hơn.
Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là inox sẽ không bị rỉ sét.Ví dụ, khi chúng ta sử dụng cuộn, dải băng thép không gỉ cán nguội, đôi khi chúng ta thấy trên bề mặt có những vết rỉ sét và chúng ta sẽ rất ngạc nhiên.Trên thực tế, thép không gỉ cũng sẽ bị rỉ sét trong một số điều kiện nhất định..
• Trong môi trường tương đối khô ráo và sạch sẽ, dải inox cán nguội có khả năng chống ăn mòn rất tốt, tuy nhiên nếu để trong môi trường ẩm ướt lâu ngày và chỉ có nước biển cung cấp cho bạn thì khả năng chống ăn mòn của nó sẽ bị giảm sút, do axit , kiềm, muối... Môi trường sẽ thay đổi thành phần hóa học của chính thép không gỉ.
Nếu muốn duy trì dải thép không gỉ cán nguội không bị ăn mòn, bạn cần tránh những thứ có axit và kiềm mạnh trong thời bình và đặt nó trong môi trường khô ráo.
• Cuộn , tấm, dải băng thép không gỉ cán nguội có độ bền cao. Nó có đặc tính chống mài mòn tốt, chống oxy hóa mạnh và tái xử lý dễ dàng.Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, không chỉ trong sản xuất hàng ngày mà còn trong một số ngành công nghiệp cao cấp như thiết bị y tế và bia rượu, nước giải khát, thực phẩm...

...Quý khách hàng có nhu cầu tham khảo sản phẩm cũng như xem bảng giá chi tiết hãy liên hệ chúng tôi qua số HOTLINE: 0274.221.6789-0933.196.837-0979.165.316 hoặc nhấn vào biểu tượng gọi nhanh (trên giao điện thoại) để được tư vấn, báo giá ngay.

Phú Giang Nam luôn trân trọng giá trị nền tảng cho sự phát triển, đó là các cơ hội được hợp tác với Quý khách hàng. Không có bất kỳ khó khăn nào có thể ngăn cản chúng tôi mang lại những giá trị tiện ích phù hợp với mong muốn và lợi ích của Quý khách hàng.  Chúng tôi tin tưởng rằng,với tập thể Phú Giang Nam đoàn kết vững mạnh và sự ủng hộ của Quý khách hàng,Phú Giang Nam chắc chắn sẽ gặt hái được nhiều thành công hơn nữa trong tương lai.
  Ngoài ra PGNS – Inox Phú Giang Nam còn là địa chỉ cung cấp Tấm/Cuộn/Ống hộp/ U đúc inox,  Vê đúc inox, Đặc Tròn, đặc vuông, lục giác inox 304/316/310S cao cấp.
PGNS – Inox Phú Giang Nam cam kết cung cấp chỉ cung cấp các loại Tấm/Cuộn/Ống hộp/U đúc inox,  Vê đúc inox, Đặc Tròn, đặc vuông, lục giác inox 304/316/310S cao cấp 301FH , 303 , 304/316/310s/420/430/thép không gỉ N7/ Duplex./ Thép mài mòn RELIA, CREUSABRO,UP-X,HARDOX,NM 500...cao cấp và chất lượng nhưng giá cả rất bình dân.