QUY TRÌNH SẢN XUẤT THÉP KHÔNG GỈ ĐẦY ĐỦ VÀ CHI TIẾT NHẤT
Hiện nay, thép không gỉ là loại vật liệu rất được ưa chuộng. Sản phẩm được ứng dụng tại hầu hết các ngành sản xuất lẫn dân dụng. Bên cạnh đó, thép không gỉ còn có tính thẩm mỹ và độ bền nổi bật so với các loại vật liệu khác. Vậy thép không gỉ có quy trình sản xuất như thế nào? Cùng tìm hiểu ngay qua bài viết dưới đây của Inox Phú Giang Nam.
Để sản xuất loại thép không gỉ phải trải qua 7 công đoạn là : nóng chảy và đúc, hình thành, nhiệt khí, tẩy cặn, cắt, kết thúc, sản xuất tại nhà chế tạo
Nguyên liệu thô
Thép không gỉ được thực hiện của một số các yếu tố cơ bản được tìm thấy trong trái đất: quặng sắt, crom, silicon, niken, cacbon, nitơ, và mangan. Tính chất của hợp kim thức đều được thiết kế bằng cách thay đổi số lượng của các yếu tố này. Nitơ, ví dụ, cải thiện tính chất căng như độ dẻo. Nó cũng cải thiện sức đề kháng ăn mòn, mà làm cho nó có giá trị sử dụng trong thép không gỉ song.
Quy trình sản xuất
1. Nóng chảy và đúc
Nguyên liệu lần đầu tiên được tan chảy cùng nhau trong một lò điện. Bước này thường đòi hỏi 8-12 giờ nóng dữ dội.Khi nóng chảy xong, thép nóng chảy được đúc thành các dạng bán thành phẩm. Chúng bao gồm hoa (hình chữ nhật),phôi thép (tròn hoặc hình vuông 1,5 inch hoặc 3,8 cm độ dày), tấm, thanh, ống và đạn.
2. Hình thành
Tiếp theo, thép bán thành phẩm được cán nóng, trong đó thép được gia nhiệt và qua cuộn rất lớn. Nở và phôi được hình thành vào thanh và dây điện, trong khi tấm được hình thành vào tấm, dải,và tấm. Thanh có sẵn trong tất cả các lớp và đi vào vòng, hình vuông, hình bát giác, hình lục giác hoặc 0,25 inch (0,63cm) trong kích thước. Dây thường có sẵn lên đến 0,5 inch (1,27 cm), đường kính hoặc kíchcỡ. Tấm là hơn 0,1875inch (0,47 cm) dày và hơn 10 inches (25.4 cm) rộng. Dải nhỏ hơn 0.185 inch (0,47 cm) dày và ít hơn 24 inches (61cm) rộng. Tấm nhỏ hơn 0,1875 (0,47 cm) dày và hơn 24 (61 cm) rộng.
3. Nhiệt khí
Sau khi thép không gỉ được hình thành, hầu hết các loại phải đi qua một bước ủ. Ủ là một xử lý nhiệt trong đó thép được gia nhiệt và làm lạnh trong điều kiện kiểm soát để giảm bớt căng thẳng nội bộ và làm mềm kim loại. Một số loại thép được xử lý nhiệt cho sức mạnh cao hơn. Tuy nhiên, một nhiệt như điều trị còn được gọi là tuổi cứng yêu cầu phải kiểm soát cẩn thận, vì ngay cả những thay đổi nhỏ từ nhiệt độ được đề nghị, thời gian, hoặc tỷ lệ làm mát nghiêm trọng có thể ảnh hưởng đến tài sản. Nhiệt độ thấp hơn lão hóa sản xuất cường độ cao với gãy xương dẻo dai thấp, trong khi quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao tạo ra một sức mạnh thấp hơn, vật liệu khó khăn hơn.
Mặc dù tỷ lệ nhiệt để đạt được nhiệt độ lão hóa (900-1000 độ F hoặc 482-537 độ C) không ảnh hưởng tài sản, tỷ lệlàm mát không. Một dập tắt bài lão hóa (làm mát nhanh) điều trị có thể làm tăng độ dẻo dai mà không có một mất mát đáng kể trong sức mạnh. Một quá trình như vậy liên quan đến nước dập tắt các tài liệu trong 35 độ F (1,6 độ C) tắmbăng nước trong ít nhất hai giờ.
Các loại xử lý nhiệt phụ thuộc vào loại thép; nói cách khác, cho dù đó là Austenit, Ferit, hoặc martensitic. Thép Austenit được đun nóng đến trên 1.900 độ F (1037 độ C) trong một thời gian tùy thuộc vào độ dày. Dập tắt nướcđược sử dụng cho các bộ phận dày, trong khi làm mát không khí hoặc phun không khí được sử dụng cho phần mỏng.Nếu làm mát bằng quá chậm, lượng mưa cacbua có thể xảy ra. Tích tụ này có thể được loại bỏ bằng cách ổn địnhnhiệt. Trong phương pháp này, thép được tổ chức trong vài giờ tại 1.500-1.600 độ F (815-871 độ C). Làm sạch bề mặt một phần của chất gây ô nhiễm trước khi xử lý nhiệt là đôi khi cũng cần thiết để đạt được xử lý nhiệt thích hợp.
4. Tẩy cặn
Ủ gây ra một quy mô hoặc xây dựng lên để tạo thành trên thép. Quy mô có thể được loại bỏ bằng cách sử dụng một số quy trình. Một trong những phương pháp phổ biến nhất, tẩy, sử dụng nitric-HF axit tắm để tẩy cặn thép. Trong phương pháp khác, electrocleaning, một dòng điện được áp dụng cho bề mặt bằng cách sử dụng một cực âm vàaxit photphoric, và quy mô được lấy ra.
Các bước ủ và tẩy cặn xảy ra ở các giai đoạn khác nhau tùy thuộc vào loại thép được làm việc. Thanh và dây điện, ví dụ, đi qua tạo thành tiếp tục bước (cán nóng hơn, giả mạo, hoặc ép đùn) sau khi cán nóng ban đầu trước khi được ủvà tẩy cặn. Tấm và dải, mặt khác, đi qua một quá trình ủ và tẩy cặn bước khởi đầu ngay lập tức sau khi cán nóng. Sau khi cán nguội (đi qua cuộn ở nhiệt độ tương đối thấp), trong đó sản xuất tiếp tục giảm độ dày, tấm và dải được ủ vàtẩy cặn một lần nữa. Bước cán nguội cuối cùng sau đó chuẩn bị thép để chế biến thức.
5. Cắt
Hoạt động cắt thường cần thiết để có được hình dạng trống mong muốn hoặc kích cỡ để cắt một phần để kích thước cuối cùng. Cắt gọt cơ khí được thực hiện bằng nhiều phương pháp, bao gồm cắt thẳng sử dụng dao chém, vòng trònxén lông sử dụng dao tròn theo chiều ngang và theo chiều dọc vị trí, cưa sử dụng lưỡi thép tốc độ cao, tẩy trống, vàtỉa. Tẩy trống đấm sử dụng kim loại và chết đấm ra hình dạng của xén lông. Nhấm nháp là một quá trình cắt bằng cách xóa trong một loạt các lỗ chồng chéo và là lý tưởng cho hình dạng bất thường.
Thép không gỉ cũng có thể được sử dụng cắt cắt ngọn lửa, trong đó bao gồm một ngọn đuốc lửa đốt sử dụng oxy và khí propane kết hợp với bột sắt. Phương pháp này là sạch sẽ và nhanh chóng. Phương pháp cắt khác được gọi làcắt plasma máy bay phản lực, trong đó một cột khí ion hóa kết hợp với một cung điện thông qua một lỗ nhỏ làm choviệc cắt giảm. Khí sản xuất nhiệt độ cực cao để làm tan chảy kim loại.
6. Kết Thúc
Bề mặt kết thúc là một đặc điểm kỹ thuật quan trọng đối với các sản phẩm thép không gỉ và là rất quan trọng trong các ứng dụng xuất hiện cũng rất quan trọng. Nhất định hoàn thiện bề mặt cũng làm cho thép không gỉ dễ dàng hơn để làm sạch, mà rõ ràng là quan trọng cho các ứng dụng vệ sinh. Một bề mặt nhẵn như thu được bằng cách đánh bóngcũng cung cấp chống ăn mòn tốt hơn. Mặt khác, kết thúc thô thường được yêu cầu cho các ứng dụng bôi trơn, cũng như tạo thuận lợi cho các bước sản xuất thêm.
Hoàn thiện bề mặt là kết quả của quá trình được sử dụng trong chế tạo các hình thức khác nhau hoặc là kết quả củachế biến tiếp. Có nhiều phương pháp dùng để hoàn thiện. Một kết thúc buồn tẻ được sản xuất bởi cán nóng, ủ, và tẩy cặn. Một kết thúc tươi sáng thu được bằng cách đầu tiên cán nóng và cán nguội sau đó trên cuộn đánh bóng. Một kết thúc phản chiếu cao được sản xuất bởi cán nguội kết hợp với ủ trong lò bầu không khí kiểm soát, bằng cách nghiềnvới mài mòn, hoặc bằng cách đánh bóng bề mặt mặt đất mịn. Một kết thúc gương được sản xuất bằng cách đánh bóng bằng giấy nhám mịn dần dần, tiếp theo là đánh bóng rộng rãi. Cho mài, đánh bóng, mài hoặc thắt lưng mài mònthường được sử dụng. Đánh bóng sử dụng bánh xe vải kết hợp với cắt các hợp chất có chứa các hạt mài mòn rất tốt trong thanh hoặc các hình thức thanh.
Thép hình dạng bông hoa ban đầu, phôi thép, tấm, vv-là cán nóng vào thanh, dây, tấm, dải, và tấm. Tùy thuộc vào hình thức, thép sau đó trải qua các bước lăn thêm (cán cả nóng và lạnh), xử lý nhiệt (ủ), tẩy cặn Ito loại bỏ sự tích tụ), vàđánh bóng để sản xuất thép không gỉ thành. Sau đó thép được gửi cho người dùng cuối.
7. Sản xuất tại nhà chế tạo
Sau khi thép không gỉ trong các hình thức khác nhau của nó được đóng gói và vận chuyển đến các nhà chế tạo hoặcngười dùng cuối, một loạt các quá trình khác là cần thiết. Tạo hình tiếp tục được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều phương pháp, chẳng hạn như cuộn hình thành, báo chí hình thành, rèn, vẽ báo chí, và phun ra. Nhiệt bổ sung điều trị(ủ), gia công và quá trình làm sạch cũng thường được yêu cầu.
Có rất nhiều phương pháp để gia nhập thép không gỉ, với hàn là phổ biến nhất. Fusion và hàn kháng là hai phương pháp cơ bản thường được sử dụng với nhiều biến thể cho cả hai. Trong hàn nhiệt hạch, nhiệt được cung cấp bởi một hồ quang điện xảy ra giữa một điện cực và kim loại được hàn. Trong kháng hàn, liên kết là kết quả của nhiệt và áp suất. Nhiệt là sản phẩm của sự đề kháng với dòng chảy của dòng điện qua các bộ phận để được hàn, và áp lựcđược áp dụng bởi các điện cực. Sau khi các bộ phận được hàn lại với nhau, họ phải được làm sạch xung quanh khu vực tham gia.
Kiểm soát chất lượng
Ngoài kiểm soát trong quá trình sản xuất trong thời gian và chế tạo, thép không gỉ phải đáp ứng thông số kỹ thuậtđược phát triển bởi Hiệp hội khoa học kỹ thuật Mỹ cho thử nghiệm về Vật liệu (ASTM) liên quan đến tính chất cơ học,cơ lí như độ bền ,độ giãn dài,tính quang phổ và khả năng chống ăn mòn của vật liệu.
Với những ưu điểm nổi bật của nó: không gỉ, độ bền cao, dễ lau chùi,….. inox đang ngày càng được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau: xây dựng, linh kiện ô tô, bảo quản thực phẩm, công nghiệp máy móc, đồ nội thất,….
8.Ống hộp inox trang trí và ống hộp inox công nghiệp
Chất liệu inox đã được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp và đời sống hiện nay. Chính bởi thế nên các loại ống hộp inox cũng rất được ưa chuộng để sử dụng trong công trình, sinh hoạt. Ống hộp inox được phân thành hai loại chính là ống hộp inox trang trí và ống hộp inox công nghiệp.
Vì sao nên ứng dụng ống hộp inox trong đời sống, công nghiệp?
Cả thế giới đều đang trên đà phát triển của nền kinh tế 4.0. Mọi quốc gia đều tập trung xây dựng và phát triển những thành phố, đô thị thông minh. Những thành phố, đô thị này ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu của con người, nâng cao trải nghiệm cuộc sống tốt hơn, đồng thời bảo vệ môi trường, giảm biến đổi khí hậu.
Với sự phát triển đó, nhu cầu xây dựng cơ sở hạ tầng bền vững, thẩm mỹ sẽ ngày càng tăng cao và chất liệu hàng đầu được ưu tiên sử dụng sẽ là những loại ống hộp inox. Nhu cầu càng gia tăng sẽ kéo theo việc ống hộp inox trở thành vật liệu sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật phù hợp, thay thế ống hộp đen và ống hộp sơn tĩnh điện.
Ưu điểm chung các loại ống hộp inox
- Ống hộp inox đa dạng: Đặc tính của inox là khả năng ăn mòn, chịu nhiệt và chịu lực tốt, độ bền cao, kết cấu chắc chắn nên có thể sử dụng trong mọi môi trường, thời tiết khác nhau. Ống inox cũng đa dạng về phân loại và có đặc tính riêng biệt giúp người dùng lựa chọn dễ dàng.
- Ống hộp inox có tính thẩm mỹ cao: Bề ngoài của các ống hộp inox là màu xám bạc sáng bóng tạo vẻ sang trọng, trang nhã cho công trình lắp đặt. Đặc biệt các loại ống hộp inox trang trí còn có thể đánh xước hay mạ phủ bề mặt để tạo hiệu ứng thẩm mỹ cao.
- Ống hộp inox giúp bảo vệ môi trường: Sử dụng ống hộp inox dễ tạo kiểu dáng, có thể tái chế, không bị oxy hóa nên cũng góp phần hạn chế rác thải, ngăn ngừa chặt gỗ làm nội/ngoại thất.
Ống hộp inox trang trí
Ống hợp trang trí được ứng dụng phổ biến trong trang trí nội/ngoại thất. Một số đặc điểm nổi bật của ống hộp inox trang trí là:
- Độ dày: Dao động ở khoảng <2mm và được gia công cán nguội.
- Kích cỡ: Đa dạng từ phi 8 đến phi 114, nhiều loại ống trang trí có thể lớn hơn tùy theo nhu cầu của khách hàng.
- Hình dáng: Hình vuông và hình chữ nhật là hai kiểu dáng phổ biến nhất.
- Phân loại: Ống hộp inox trang trí có nhiều phân loại inox khác nhau như 304, 216, 310, 201,…
Ngoài ra, trên bề mặt của các loại ống hộp inox trang trí hiện nay có thể được đánh xước, đánh bóng hay nhúng mạ phủ PVD, tạo hoa văn. Điều này giúp đem lại tính thẩm mỹ cao, ứng dụng được trong nhiều công trình khác nhau.
Ống hộp inox công nghiệp
Ống hộp inox công nghiệp được sử dụng phổ biến trong các ngành công nghiệp, môi trường làm việc khắc nghiệt. Ống hộp công nghiệp có sự khác biệt với ống hộp inox trang trí bởi đặc điểm về độ dày và kích cỡ.
- Độ dày: 1.65 > 8mm và được gia công cán nóng.
- Kích cỡ: Đa dạng không bị giới hạn kích cỡ, có thể sản xuất theo nhu cầu người sử dụng hoặc tiêu chuẩn của nhà sản xuất.
- Kiểu dáng ống inox công nghiệp:
Ống hàn: Thường dùng trong công nghiệp và xây dựng, hóa thực phẩm hay chế biến thức ăn gia súc, thủy hải sản.
Ống đúc: Loại ống chịu áp lực cao, sử dụng chính trong công nghiệp nặng, tạo ống vi sinh dùng trong chế biến thực phẩm, ngành liên quan đến sức khoẻ và đời sống con người
- Phân loại: Cũng đa dạng với nhiều loại inox khác nhau như 304, 316, 316L, 310, 310s.
Ống inox Công nghiệp/Trang Trí của Phú Giang Nam được sản xuất trên dây chuyền công nghệ hiện đại, chịu được áp lực lớn, có nhiều ứng dụng trong đời sống, các sản phẩm Ống Thép Không Gỉ - Ống Thép Inox: SUS 304 - 304L - 304H - 309S - 309H - 310S - 310H - 316 - 316L - 317L - 321 - 321H - 347 - 347H - 410 - 430,904L, 330, 254SMo,duplex 2205, duplex 2507,...
Phú Giang Nam luôn trân trọng giá trị nền tảng cho sự phát triển, đó là các cơ hội được hợp tác với Quý khách hàng. Không có bất kỳ khó khăn nào có thể ngăn cản chúng tôi mang lại những giá trị tiện ích phù hợp với mong muốn và lợi ích của Quý khách hàng.
Chúng tôi tin tưởng rằng, với tập thể Phú Giang Nam đoàn kết vững mạnh và sự ủng hộ của Quý khách hàng, Phú Giang Nam chắc chắn sẽ gặt hái được nhiều thành công hơn nữa trong tương lai.
Ngoài ra PGN – Inox Phú Giang Nam còn là địa chỉ cung cấp Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện inox 304/316/ cao cấp
Inox PGN – Inox Phú Giang Nam cam kết cung cấp chỉ cung cấp các loại Tấm/Cuộn/Ống hộp/Phụ kiện 304/316/310S...cao cấp và chất lượng. Bên cạnh những tiêu chuẩn có sẵn thì chúng tôi cũng cung cấp ống inox 304 theo mọi kích thước quý khách hàng yêu cầu.
Tất cả sản phẩm ống inox 304 tại PGN – Inox Phú Giang Nam đều có giá cả vô cùng hợp lý và mỗi sản phẩm giao đến khách hàng đều đạt tiêu chuẩn về tiêu chuẩn ASTM, JIS nên khách hàng có thể hoàn toàn yên tâm.
Đơn vị cung cấp TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316.310S/410S/430... chất lượng quốc tế tại TP Hồ Chí Minh,Bình Dương và các tỉnh lân cận.
Công ty Inox Phú Giang Nam – chuyên cung cấp sản phẩm TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316.310S/410S/430...tiêu chuẩn. Có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và chất lượng đạt các tiêu chuẩn quốc tế.
Nhanh tay gọi tới số Hotline :0274.221.6789-0933.196.837-0979.165.316 để được Inox PHÚ GIANG NAM tư vấn báo giá chi tiết nhất nếu bạn quan tâm,muốn gia công hoặc tìm hiểu về TẤM,CUỘN ,ỐNG ĐÚC INOX + ỐNG HÀN INOX CÔNG NGHIỆP+VAN INOX 304/316.310S/410S/430... nhé!