BẢNG DUNG SAI THÔNG THƯỜNG CỦA CÂY ĐẶC ( LÁP) INOX ĐƯỢC CHUẨN HÓA THEO CÁC TIÊU CHUẨN
Thép không gỉ, nổi tiếng với độ bền và độ cứng vượt trội, đã là một kim loại quý giá từ thời cổ đại. Mặc dù trước đây việc sử dụng nó còn hạn chế, nhưng sự phát triển mạnh mẽ gần đây của cơ sở hạ tầng và tăng trưởng công nghiệp đã thúc đẩy việc ứng dụng rộng rãi. Thép không gỉ đã nổi lên như một kim loại đa năng, được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ xây dựng đến kỹ thuật nặng.
Trong số vô vàn sản phẩm thép hiện có trên thị trường, Thép đặc tròn, đặc vuông, lục giác không gỉ (Inox Round Bars) nổi bật là lựa chọn được săn đón hàng đầu cho nhiều ứng dụng. Những thanh tròn này trải qua quy trình sản xuất tỉ mỉ, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cao. PGNS sử dụng công nghệ tiên tiến và nguyên liệu thô được tuyển chọn kỹ lưỡng để chế tạo nên những thanh tròn chất lượng vượt trội.
Cây đặc tròn (Láp) thép không gỉ, tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A276, được chế tạo từ nhiều loại hợp kim thép không gỉ austenit, ferritic và martensitic. Nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn vượt trội, độ bền và độ dẻo cao, những thanh tròn này được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng công nghiệp, xây dựng và thương mại.
Là nhà cung cấp cây đặc tròn, vuông đặc, La đúc, Lục giác đặc (Láp) thép không gỉ hàng đầu tại Việt Nam, chúng tôi phục vụ đa dạng các ngành công nghiệp, cung cấp một loạt các sản phẩm thép không gỉ, bao gồm thanh tròn, vuông và lục giác. Sản phẩm của chúng tôi được thiết kế tỉ mỉ để đáp ứng các yêu cầu cụ thể về chiều dài, kích thước và kích thước, đảm bảo hiệu suất tối ưu trong nhiều ứng dụng khác nhau. Mỗi sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra và thử nghiệm nghiêm ngặt bởi đội ngũ chuyên gia của chúng tôi để duy trì tiêu chuẩn chất lượng cao nhất trong suốt quá trình sản xuất.
Các tiêu chuẩn sản xuất cây đặc tròn, đặc vuông và lục giác, thanh la đúc inox ( láp tròn đặc) thông dụng
Dung sai của cây đặc tròn (láp), đặc vuông và lục giác inox 304/316/310s, 303, 420j2... phụ thuộc vào phương pháp gia công (kéo nguội, mài bóng hay tiện thô) và các tiêu chuẩn quốc tế áp dụng như ASTM A276, A479, A582, A484, EN 10088-3, JIS G4303 hoặc ISO 286-2
• ASTM A276M
Cây đặc ( láp) inox hoàn thiện nóng hoặc nguội (trừ cây đặc dùng để rèn lại – xem ASTM A314). Bao gồm: thanh tròn, vuông, lục giác, các dạng cán nóng hoặc ép đùn như: Vê góc inox, thanh La đúc dẹt, cây chữ U đúc và các mác thép không gỉ thường dùng, bao gồm cả loại “cải thiện khả năng gia công”.
Các mác dễ gia công như 303 và 416 không được bao gồm (xem tiêu chuẩn A582/A582M).
• ASTM A479M
Tiêu chuẩn này bao quát các loại cây láp đặc tương tự ASTM A276M, nhưng dùng trong chế tạo bình chịu áp lực. Cũng được viện dẫn trong quy chuẩn nồi hơi và bình chịu áp lực ASME.
• ASTM A582M
Cây đặc thép không gỉ dễ gia công, hoàn thiện nóng hoặc nguội (trừ cây đặc dùng để rèn), chủ yếu là các mác 303 và 416. Những mác chứa lưu huỳnh cao này có khả năng gia công rất tốt nhưng khả năng chống ăn mòn, tạo hình và hàn giảm.
• ASTM A484M
Các yêu cầu chung đối với cây đặc thép không gỉ rèn, các dạng hình, phôi rèn và phôi đúc, áp dụng cho tất cả các tiêu chuẩn ASTM tương ứng.
• Tiêu chuẩn EN 10088-3
Các yêu cầu quy định các điều kiện kỹ thuật giao hàng cho các sản phẩm bán thành phẩm, thanh (láp), thanh đặc tròn, dây và hình dạng bằng thép không gỉ, trong đó dung sai kích thước của cây láp inox (thanh tròn đặc) sẽ tuân theo các tiêu chuẩn kích thước tham chiếu tương ứng (thường là EN 10278 cho sản phẩm sáng/bóng hoặc các tiêu chuẩn ISO về dung sai) . Độ méo tròn (Out-of-roundness), độ lệch tròn cho phép tối đa bằng một nửa giá trị dung sai đường kính danh định, nhưng không vượt quá giới hạn trên của dung sai đó
• Tiêu chuẩn JIS G4303 : Dung sai được quy định dựa trên đường kính (với láp tròn) hoặc chiều rộng giữa hai mặt phẳng song song (với láp vuông và lục giác) và thanh la đúc (thép thanh hình chữ nhật bản dẹt) inox cán nóng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4303 được quy định dựa trên kích thước đường kính hoặc khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song
Phạm vi kích thước kho và thông số kỹ thuật cho cây đặc tròn (láp) , vuông và lục giác inox
| Thông số kỹ thuật: | ASTM A276, A479 / ASME SA276, SA479/ISO 286-2, JIS G4303 |
| Tiêu chuẩn: | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Thanh tròn: | Đường kính ngoài trong khoảng từ 3mm đến 500mm |
| Thanh La: | Đường kính ngoài trong khoảng từ 3mm đến 100mm |
| Thanh lục giác: | 5mm – 100mm |
| Thanh vuông: | 3mm –140mm |
| Bề mặt : | Đen, Đánh bóng sáng, Tiện thô, Hoàn thiện No.1 4, Hoàn thiện mờ, Hoàn thiện BA, Hair Line |
| Chiều dài: | 1 đến 6 mét, Chiều dài cắt theo yêu cầu |
| Hình thức: | Tròn, Vuông đặc , Lục giác (A/F), Hình chữ nhật, v.v. |
Độ bền kéo của thanh thép không gỉ tròn, vuông và lục giác
| Cấp | Độ bền kéo | Vẽ nguội | Khác |
| EN 1.4301 | Mpa | 680 | 590 |
| EN 1.4401 | Mpa | 680 | 590 |
Tiêu chuẩn Đức về thanh thép không gỉ tròn, vuông và lục giác
| Tiêu chuẩn Đức | Tiêu chuẩn ISO 286-2 |
| Tiêu chuẩn DIN668 | h11 |
| Tiêu chuẩn DIN669 | h9 |
| Tiêu chuẩn DIN671 | h9 |
| DIN 175 | h9 |
| DIN670 | h11 |
CÁC LOẠI SẢN PHẨM CÂY ĐẶC ( LÁP) DUNG SAI (UNI EN 10278:1999,ISO 286-2 , (K)(µm)
|
Kích thước danh nghĩa (mm) |
h6 |
h7 |
h8 |
h9 |
h10 |
h11 |
h12 |
|
>1 đến ≤3 mm |
0 / -0.006 |
0 / -0.010 |
0 / -0.014 |
0 / -0.025 |
0 / -0.040 |
0 / -0.060 |
0 / -0.100 |
|
>3 đến ≤6 mm |
0 / -0.008 |
0 / -0.012 |
0 / -0.018 |
0 / -0.030 |
0 / -0.048 |
0 / -0.075 |
0 / -0.120 |
|
>6 đến ≤10 mm |
0 / -0.009 |
0 / -0.015 |
0 / -0.022 |
0 / -0.036 |
0 / -0.058 |
0 / -0.090 |
0 / -0.150 |
|
>10 đến ≤18 mm |
0 / -0.011 |
0 / -0.018 |
0 / -0.027 |
0 / -0.043 |
0 / -0.070 |
0 / -0.110 |
0 / -0.180 |
|
>18 đến ≤30 mm |
0 / -0.013 |
0 / -0.021 |
0 / -0.033 |
0 / -0.052 |
0 / -0.084 |
0 / -0.130 |
0 / -0.210 |
|
>30 đến ≤50 mm |
0 / -0.016 |
0 / -0.025 |
0 / -0.039 |
0 / -0.062 |
0 / -0.100 |
0 / -0.160 |
0 / -0.250 |
|
>50 đến ≤80 mm |
0 / -0.019 |
0 / -0.030 |
0 / -0.046 |
0 / -0.074 |
0 / -0.120 |
0 / -0.190 |
0 / -0.300 |
|
>80 đến ≤120 mm |
0 / -0.022 |
0 / -0.035 |
0 / -0.054 |
0 / -0.087 |
0 / -0.140 |
0 / -0.220 |
0 / -0.350 |
|
>120 đến ≤180 mm |
0 / -0.025 |
0 / -0.040 |
0 / -0.063 |
0 / -0.100 |
0 / -0.160 |
0 / -0.250 |
0 / -0.400 |
|
>180 đến ≤200 mm |
0 / -0.029 |
0 / -0.046 |
0 / -0.072 |
0 / -0.115 |
0 / -0.185 |
0 / -0.290 |
0 / -0.460 |
• Dung sai kích thước sẽ được chọn trong số các dung sai cho phép trong bảng
R = Tròn - H = Lục giác - S = Vuông/R = Round - H = Hexagon - S = Square. Với dung sai h, sai lệch trên là 0, còn sai lệch dưới mang giá trị âm.
Ví dụ: Nếu kích thước danh nghĩa là 50 mm, cấp h7: 50 h7 = 50.000 / 49.975 mm, tức kích thước thực tế cho phép nằm trong khoảng 49,975–50,000 mm, dung sai tổng là 0,025 mm
*** Dung sai kích thước thanh tròn thép không gỉ (K) (µm)” có thể hiểu như sau:
Dung sai kích thước: phạm vi sai lệch cho phép của kích thước thực tế so với kích thước danh nghĩa.
Cây đặc tròn thép không gỉ: inox dạng thanh tròn đặc (stainless steel round bar).
K: thường là cấp dung sai theo một tiêu chuẩn/quy định kích thước cụ thể. Cần xem tiêu chuẩn gốc để xác định chính xác K là ký hiệu gì.
µm (micromet): đơn vị đo dung sai.
1 µm = 0,001 mm
100 µm = 0,1 mm
50 µm = 0,05 mm
Ví dụ: Nếu bảng ghi:
|
Đường kính danh nghĩa
|
Dung sai K |
| Ø20 mm | ±50 µm |
thì:50 µm = 0,05 mm
→ Đường kính thực tế được phép nằm trong khoảng: Ø19,95 – Ø20,05 mm
Nói đơn giản, “Dung sai kích thước thanh tròn thép không gỉ (K) (µm)” là bảng quy định mức sai lệch đường kính cho phép của cây đặc tròn inox , tính bằng micromet.
Cây đặc tròn ( láp) sáng dung sai kích thước tiêu chuẩn
| Cold drawn - Round | Cold drawn hexagon - Square | Turned | Ground | |
|---|---|---|---|---|
| DUNG SAI KÍCH THƯỚC | h10 | h11 | h10 | h9 |
* Lưu ý: Láp đặc tròn có kích thước trên 101.6 mm thường ở trạng thái Tiện thô (Peeled/Rough Turned) với dung sai đường kính toàn bộ dương.
Nếu không có thỏa thuận khác tại thời điểm yêu cầu và đặt hàng, dung sai kích thước cho cây đặc inox sẽ tuân theo các giá trị được cung cấp trong bảng
Dung sai kích thước thanh tròn thép không gỉ (H)(µm)
| Bảng dung sai của cây láp inox 304 (theo Tolerance Number) | |||||||||
|
Kích thước danh nghĩa (mm)
|
H 6* | H 7* | H 8 hoặc h9 | H 9 | H 10 | H 11 | H 12 | H 13 | H 14* |
| Đến 3 | 0.008 | 0.014 | 0.025 | 0.04 | 0.06 | 0.1 | 0.14 | 0.25 | 0.25 |
| Trên 3 đến 6 | 0.012 | 0.018 | 0.03 | 0.048 | 0.075 | 0.12 | 0.18 | 0.3 | 0.3 |
| Trên 6 đến 10 | 0.009 | 0.022 | 0.032 | 0.057 | 0.09 | 0.15 | 0.22 | 0.36 | 0.36 |
| Trên 10 đến 18 | 0.011 | 0.027 | 0.043 | 0.072 | 0.11 | 0.18 | 0.27 | 0.43 | 0.43 |
| Trên 18 đến 30 | 0.013 | 0.033 | 0.052 | 0.084 | 0.13 | 0.21 | 0.33 | 0.52 | 0.52 |
| Trên 30 đến 50 | 0.016 | 0.025 | 0.039 | 0.062 | 0.084 | 0.13 | 0.25 | 0.39 | 0.62 |
| Trên 50 đến 80 | 0.019 | 0.03 | 0.048 | 0.076 | 0.12 | 0.19 | 0.3 | 0.48 | 0.74 |
| Trên 80 đến 120 | 0.022 | 0.04 | 0.06 | 0.096 | 0.14 | 0.22 | 0.35 | 0.52 | 0.87 |
| Trên 120 đến 180 | 0.025 | 0.04 | 0.063 | 0.1 | 0.16 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 1 |
| Trên 180 đến 250 | 0.029 | 0.046 | 0.072 | 0.115 | 0.185 | 0.29 | 0.46 | 0.72 | 1.15 |
| Trên 250 đến 315 | 0.032 | 0.052 | 0.081 | 0.13 | 0.21 | 0.32 | 0.52 | 0.81 | 1.3 |
| Trên 315 đến 400 | 0.036 | 0.057 | 0.089 | 0.14 | 0.23 | 0.36 | 0.57 | 0.89 | 1.4 |
| Trên 400 đến 500 | 0.04 | 0.063 | 0.097 | 0.155 | 0.25 | 0.4 | 0.63 | 0.97 | 1.55 |
* Ghi chú
• Đơn vị: milimét (mm)
– h = toàn bộ dung sai âm, k = toàn bộ dung sai dương
– Bảng này thể hiện dung sai cho tất cả các cấp dung sai.
– k dung sai áp dụng theo bảng này cho các cấp k8 đến k13.
– k dung sai không chuẩn hóa cho k14 trở lên.
Ví dụ:
– Cây Đặc tròn sáng đường kính 25.40mm, dung sai h9 = +nil, -0.052mm
– Cây Đặc tròn bóc vỏ peelling đường kính 90mm, dung sai k12 = +0.35, -nil*Trường không được bao gồm trong EN 10278.
– Đối với dung sai "h", tất cả các kích thước đều thấp hơn kích thước danh nghĩa. Giá trị tối đa tương ứng với kích thước danh nghĩa, trong khi biên độ dung sai trường được liệt kê trong bảng.
Kích thước thực tế của thanh phải được đo cách đầu thanh ít nhất 150 mm, theo EN 10278.
ĐỘ THẲNG CỦA THANH THÉP SÁNG SẢN PHẨM KÉO NGUỘI DUNG NỔI ĐỘ THẲNG (UNI EN 10278:1999)
| Hình thức sản phẩm | Lớp thép không gỉ | Đường kính danh nghĩa mm | Độ lệch tối đa mm |
|---|---|---|---|
| LÁP TRÒN | < 0,25%C | - | 1.0 |
| ≥ 0,25%C thép hợp kim thép tôi và tôi | 1,5 | ||
| thép không gỉ thép dụng cụ | 1.0 | ||
| LÁP HÌNH VUÔNG VÀ HÌNH LỤC GIÁC | < 0,25%C | d ≤ 75 mm | 1.0 |
| Thép hợp kim < 0,25%C thép tôi và thép tôi | 2.0 | ||
| thép không gỉ thép dụng cụ | 1.0 | ||
| LÁP HÌNH VUÔNG VÀ HÌNH LỤC GIÁC | < 0,25%C | d ≤ 75 mm | 1,5 |
| Thép hợp kim < 0,25%C thép tôi và thép tôi | 2,5 | ||
| thép không gỉ thép dụng cụ | 1,5 |
DUNG MỨC KHÔNG TRÒN CỦA THANH THÉP SÁNG (UNI EN 10278:1999)
Độ lệch tối đa so với không tròn không được quá một nửa dung sai quy định và trong mọi trường hợp không bao giờ vượt quá giới hạn dung sai trên.
♦ Dung sai thanh đặc vuông thép không gỉ kéo nguội
Dung sai kích thước cho thanh vuông kéo nguội theo BS970 Pt3
| Phần | Biến thiên cho phép (tính bằng mm) | Kích thước (tính bằng mm) |
| đặc vuông inox | 0,09 0,11 0,13 0,16 0,25 |
>=6 <=18 >18 <=30 >30 <=50 >50 <=80 >80 <=105 |
Xin lưu ý: Dung sai đều là âm
Dung sai thanh đặc vuông thép không gỉ cán nóng
Dung sai kích thước
| Kích thước tính bằng mm |
DUNG SAI CHO PHÉP
|
|||
|---|---|---|---|---|
| ĐƯỜNG KÍNH +/- mm | NGOÀI PHẦN (tính bằng mm) | ĐƯỜNG KÍNH HOẶC CHIỀU RỘNG QUA CÁC MẶT BẰNG +/- mm | NGOÀI PHẦN (tính bằng mm) | |
| <=16 mm | 00.2 | 00.3 | ||
| >16 <=26 mm | 00.3 | 00,5 | ||
| >26 <=38 mm | 00,4 | 00,6 | ||
| >38 <=51 mm | 00,5 | 00.8 | ||
| >51 <=64 mm | 00,6 | 00.9 | ||
| >64 <=76 mm | 00,7 | 1.1 | ||
| >76 <=90 mm | 1.3 | 2.0 | ||
| >90 <=120 mm | 1,5 | 2.3 | ||
| >120 <=160 mm | 2.0 | 3.0 | ||
| >160 <=200 mm | 2,5 | 3.8 | ||
| >200 mm | 3.0 | 4,5 | ||
Kích thước, dung sai và hoàn thiện thanh lục giác không gỉ ( inox) theo tiêu chuẩn ASTM A276/A479
Để nhận được báo giá chính xác và đúng sản phẩm, bạn phải cung cấp thông số kỹ thuật rõ ràng. Khi gửi Yêu cầu Báo giá (RFQ), vui lòng bao gồm các thông tin sau:
Kích thước (Theo chiều ngang mặt phẳng – A/F): Đây là kích thước chính, được đo từ mặt phẳng này sang mặt phẳng đối diện. Ghi theo đơn vị milimét hoặc inch.
Dung sai (ví dụ: h9, h11): Chỉ số này cho biết phạm vi biến thiên kích thước chấp nhận được. Đối với gia công chính xác, dung sai chặt chẽ như h9 là rất quan trọng. Hãy đảm bảo chỉ định dung sai này nếu ứng dụng của bạn yêu cầu.
Bảng dung sai điển hình:
| Kích thước AF (mm) | Dung sai (±mm) |
|---|---|
| 4 – 12 | 0,05 |
| 12 – 25 | 0,1 |
| 25 – 50 | 0,2 |
| 50 – 100 | 0,3 |
Kéo nguội và ủ: Lớp hoàn thiện tiêu chuẩn, sạch sẽ, không phản chiếu.
Ủ sáng (BA): Bề mặt nhẵn, sáng bóng dùng cho mục đích thẩm mỹ hoặc ứng dụng có độ tinh khiết cao.
Chiều dài: Chỉ định chiều dài cần thiết của thanh.
|
Kích thước danh nghĩa (Đường kính tròn hoặc khoảng cách 2 mặt phẳng vuông/lục giác) |
Mức dung sai cho phép (± mm) |
Độ ovan hoặc độ lệch cho phép tối đa |
|
≤ 15 mm |
± 0.3 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 15 – 25 mm |
± 0.4 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 25 – 35 mm |
± 0.5 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 35 – 50 mm |
± 0.6 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 50 – 80 mm |
± 0.8 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 80 – 100 mm |
± 1.0 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 100 – 120 mm |
± 1.3 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 120 – 160 mm |
± 1.6 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 160 – 200 mm |
± 2.0 mm |
75% phạm vi dung sai |
|
> 200 mm |
± 1.2% kích thước |
Theo thỏa thuận |
Lưu ý:
• Đối với hàng kéo nguội (cold-drawn / sáng bóng) hoặc rèn, dung sai có thể tuân theo hệ thống cấp chính xác h8, h9 (theo JIS G4318 hoặc thỏa thuận riêng) để phục vụ cho gia công chính xác cao.
• Tiêu chuẩn tương đương EN cho các mác thép này sẽ được quy định cụ thể theo từng mác thép không gỉ châu Âu tương ứng (ví dụ: EN 1.4301 cho SUS304)
DUNG SAI CHIỀU RỘNG VÀ CHIỀU DÀY THANH LA ĐÚC CÁN NGUỘI THEO ASTM
|
Chiều rộng (mm) |
Dung sai chiều rộng ± (mm) – Chiều dày ≤ 6,5 mm |
Dung sai chiều rộng ± (mm) – Chiều dày > 6,5 mm |
Chiều dày (mm) |
Dung sai chiều dày ± (mm) |
|
1,50 đến 9,50 |
0,12 |
0,12 |
0 đến 0,70 |
0,03 |
|
9,50 đến 25,00 |
0,10 |
0,10 |
0,70 đến 1,00 |
0,04 |
|
25,00 đến 50,00 |
0,15 |
0,10 |
1,00 đến 25,00 |
0,05 |
|
50,00 đến 75,00 |
0,20 |
0,10 |
25,00 đến 50,00 |
0,08 |
|
75,00 đến 115,00 |
0,25 |
0,13 |
50,00 đến 75,00 |
0,10 |
|
— |
— |
— |
75,00 đến 115,00 |
0,13 |
Tiêu chuẩn: ASTM A484/A484
|
Chiều dày 25–50 mm – |
Chiều dày 50–100 mm + |
Chiều dày 50–100 mm – |
Chiều dày 100–150 mm + |
Chiều dày 100–150 mm – |
Chiều dày 150–200 mm + |
Chiều dày 150–200 mm – |
Dung sai chiều dày (mm) + |
Dung sai chiều dày (mm) – |
|
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,40 |
0,40 |
|
0,80 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,80 |
0,80 |
|
0,80 |
1,60 |
0,80 |
— |
— |
— |
— |
1,60 |
0,80 |
|
0,80 |
1,60 |
0,80 |
2,40 |
1,60 |
— |
— |
2,40 |
1,60 |
|
0,80 |
1,60 |
0,80 |
2,40 |
1,60 |
3,20 |
4,00 |
3,20 |
4,00 |
|
0,80 |
1,60 |
0,80 |
2,40 |
|
|
|
|
|
Ghi chú:
• + = Sai lệch dương cho phép.
• – = Sai lệch âm cho phép.
• — = Không quy định/không áp dụng trong bảng.
Tiêu chuẩn ghi trên hình: ASTM A484/A484M.
Ví dụ dễ hiểu
Nếu thanh La đúc có bản rộng 120 mm, dày 40 mm:
Chiều rộng 120 mm thuộc khoảng 100–150 mm.
Chiều dày 40 mm thuộc nhóm 25–50 mm.
Dung sai chiều dày: +0,80 / −0,80 mm.
Như vậy chiều dày cho phép: 40,00 − 0,80 → 40,00 + 0,80 = 39,20 đến 40,80 mm.
♦ Dung sai cho Thanh La đúc cán phẳng cán nóng theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4303
|
Bản rộng (Width) |
Chiều dày danh nghĩa (Thickness) |
Dung sai chiều dày |
|
≤ 50 mm |
≤ 20 mm |
± 0.4 mm |
|
≤ 50 mm |
> 20 – 40 mm |
± 0.5 mm |
|
> 50 – 150 mm |
≤ 20 mm |
± 0.5 mm |
|
> 50 – 150 mm |
> 20 – 40 mm |
± 1.0 mm |
|
> 50 – 150 mm |
> 40 mm |
± 1.5 mm |
♦ Dung sai chiều rộng (Width) cho Thanh La đúc theo tiêu chuẩn Nhật Bản JIS G4303
| Chiều rộng danh nghĩa (Width) | Dung sai chiều rộng |
| ≤ 50 mm | ± 0.5 mm |
| > 50 – 75 mm | ± 1.2 mm |
| > 75 – 100 mm | ± 1.5 mm |
| > 100 – 125 mm | ± 2.0 mm |
| > 125 – 150 mm | ± 2.5 mm |
CÔNG THỨC TÍNH TRỌNG LƯỢNG THÉP KHÔNG GỈ
|
Thanh la đúc (lập là) |
Trọng lượng(kg) = 0.001 x W(mm) x T(mm) x Tỷ trọng(g/cm3) x L(m) |
|
Cây đặc tròn (láp) |
Trọng lượng(kg) = 0.0007854 x O.D(mm) x O.D(mm) x Tỷ trọng(g/cm3) x L(m) |
|
Cây đặc vuông (láp vuông) |
Trọng lượng(kg) = 0.001 x W(mm) x W(mm) x Tỷ trọng(g/cm3) x L(m) |
|
Cây đặc lục giác
|
Trọng lượng(kg) = 0.000866 x I.D(mm) x Tỷ trọng(g/cm3) x L(m) |
TỶ TRỌNG CỦA THÉP KHÔNG GỈ
|
Inox 201/202/301/302/303/304(L)/305/321 |
7.93 g/cm3 |
|
Inox 309S/310S/316(L)/347/2205/2507/253MA/Zeron100 |
7.98 g/cm3 |
|
Inox 405/410/420 |
7.75 g/cm3 |
|
Inox 409/430/434 |
7.70 g/cm3 |
Ứng dụng thanh thép không gỉ trong các ngành công nghiệp
- Ngành công nghiệp hóa dầu
- Ngành công nghiệp hóa chất
- Ngành công nghiệp dầu khí
- Ngành công nghiệp giấy và bột giấy
- Ngành công nghiệp nhà máy điện
- Ngành chế biến thực phẩm
- Ngành công nghiệp dược phẩm
- Ngành công nghiệp năng lượng
- Ngành hàng không vũ trụ.
♦ Tầm quan trọng của dung sai hàng hóa và Sự khác nhau giữa dung sai thông thường (dung sai phổ thông) và dung sai kích thước
Dung sai của cây đặc tròn (láp) và đặc vuông , lục giác đặc inox 304/316 đóng vai trò quyết định trong việc đảm bảo độ chính xác lắp ghép, hiệu suất hoạt động và tối ưu chi phí gia công cơ khí.
►Tầm quan trọng chính của dung sai cây đặc inox
• Đảm bảo độ chính xác lắp ráp: Kích thước đường kính của láp inox phải nằm trong khoảng dung sai cho phép để khi gia công thành trục, chốt, hoặc bánh răng, các chi tiết ăn khớp hoàn hảo mà không bị quá lỏng hoặc quá chặt.
Dự tính được khả năng chịu lực và tải trọng: Trong các kết cấu cơ khí hoặc trục tải lớn, sai số kích thước dù nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng phân bổ ứng suất và độ bền mỏi của chi tiết vật liệu.
• Tối ưu hóa lượng dư gia công và chi phí sản xuất: Nắm rõ dung sai giúp thợ cơ khí chọn kích thước phôi ban đầu phù hợp khi tiện, phay, hoặc chạy máy CNC, tránh tình trạng thiếu vật liệu hoặc tốn thời gian cắt gọt quá nhiều . Sai lệch kích thước quá lớn so với thiết kế sẽ làm hỏng phôi, tốn thời gian gia công lại hoặc gây lãng phí nguyên vật liệu, ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm.
• Nâng cao tuổi thọ thiết bị: Các chi tiết quay (như trục máy làm từ láp inox) đạt chuẩn dung sai sẽ giảm thiểu ma sát, độ rơ và rung động trong quá trình vận hành tốc độ cao.
• Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật: Việc kiểm soát dung sai theo các tiêu chuẩn quốc tế (như ASTM A276 hay JIS, ISO) giúp doanh nghiệp dễ dàng nghiệm thu và đồng bộ hóa chất lượng sản phẩm.
► Sự khác nhau giữa dung sai thông thường (dung sai phổ thông) và dung sai kích thước
• Dung sai kích thước được sử dụng để xác định phạm vi sai lệch cho phép đối với một kích thước cụ thể, đặc biệt khi kích thước đó yêu cầu độ chính xác cao. Dung sai thường được ghi trực tiếp trên bản vẽ, chẳng hạn 100 ± 0,01 mm. Giá trị dung sai được xác định dựa trên yêu cầu về độ chính xác, chức năng lắp ghép hoặc yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Việc quy định rõ dung sai kích thước giúp truyền đạt chính xác yêu cầu của người thiết kế đến đơn vị gia công.
• Dung sai thông thường (dung sai phổ thông) được áp dụng chung cho các kích thước không được ghi riêng dung sai trên bản vẽ. Loại dung sai này giúp tiêu chuẩn hóa các yêu cầu gia công chế tạo, hạn chế việc phải ghi dung sai cho từng kích thước riêng lẻ, từ đó làm bản vẽ gọn gàng, dễ đọc và thuận tiện hơn trong quá trình thiết kế, lựa chọn mua nguyên vật liệu đầu vào gia công chế tạo và kiểm tra hàng hóa một cách dễ dàng nhanh gọn,chuẩn xác.
⇒ Để thúc đẩy quá trình toàn cầu hóa trong ngành sản xuất và chế tạo, cần tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế ISO về dung sai kích thước và dung sai hình học. Khi đánh giá một chi tiết có đáp ứng yêu cầu thiết kế hay không, cần hiểu đầy đủ các quy định về dung sai kích thước và dung sai hình học trước khi tiến hành lập bản vẽ kỹ thuật cũng như lựa chọn vật liệu đầu vào sao cho đúng và tiết kiệm nhất.
