News-Positive Material Identification (PMI)-Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI)
Nhận dạng vật liệu tích cực (PMI) được sử dụng để phân tích và nhận dạng cấp vật liệu và thành phần hợp kim nhằm kiểm soát chất lượng và an toàn.
Một phương pháp nhanh chóng, không phá hủy, nhận dạng vật liệu tích cực được thực hiện trên nhiều loại thành phần và vật liệu inox, và cung cấp phân tích hóa học bán định lượng. Nó được sử dụng cho cả xác minh và nhận dạng vật liệu.
Phương pháp này được sử dụng để kiểm soát chất lượng và tuân thủ an toàn, và là một phần không thể thiếu của cả quản lý toàn vẹn sản xuất và tài sản trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm dầu khí, điện, hóa chất, dược phẩm, hạt nhân, hàng không vũ trụ và chế tạo.
Nhận dạng vật liệu dương tính (PMI) là phân tích vật liệu, có thể là bất kỳ vật liệu nào nhưng thường được sử dụng để phân tích hợp kim kim loại nhằm thiết lập thành phần bằng cách đọc số lượng theo tỷ lệ phần trăm các nguyên tố cấu thành . Các phương pháp điển hình cho PMI bao gồm huỳnh quang tia X (XRF) và phổ phát xạ quang học (OES).
PMI là một phương pháp phân tích di động và có thể được sử dụng tại hiện trường trên các thành phần.
Huỳnh quang tia X (XRF) PMI không thể phát hiện các nguyên tố nhỏ như cacbon. Điều này có nghĩa là khi tiến hành phân tích thép không gỉ như các loại 304 và 316, biến thể 'L' cacbon thấp không thể xác định được. Tuy nhiên, điều này có thể được phân tích bằng phép đo phổ phát xạ quang học (OES)
Nhận dạng vật liệu tích cực có thể ngăn ngừa khả năng hỏng sản phẩm trong quá trình sản xuất. Tại các nhà máy dầu khí, phát điện và dược phẩm, việc kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng và trong khi đưa vào sử dụng các thành phần quan trọng và mối hàn bằng PMI có thể ngăn ngừa sự cố và hậu quả tốn kém của nó.
PMI có thể:
Đảm bảo sản phẩm/linh kiện được sản xuất bằng hợp kim phù hợp
Tìm hợp kim có khả năng bị trộn lẫn
Xác định xem có sử dụng vật liệu sai không
Đảm bảo vật liệu tuân thủ đúng tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật (cả khách hàng và ngành)
Đảm bảo các thành phần hàn đã sử dụng vật liệu độn phù hợp
Nhận dạng vật liệu dương tính được thực hiện bằng một trong hai kỹ thuật dưới đây:
-Máy phân tích huỳnh quang tia X (XRF): Đây là phương pháp phổ biến nhất và tính di động của thiết bị cầm tay cho phép Intertek thực hiện PMI tại chỗ tại cơ sở của khách hàng. Thiết bị quét vật liệu kim loại và xác định các thành phần chính của nó. Tuy nhiên, nó không thể phát hiện carbon và một số thành phần nhẹ hơn và không phù hợp để xác định vật liệu thép carbon nguyên chất.
Phương pháp phân tích huỳnh quang tia X (X-ray Fluorescence - XRF) là phương pháp phân tích định lượng và định tính thành phần vật liệu, thông qua tương tác của tia X với mẫu để xác định thành phần nguyên tố trong mẫu cần đánh giá. XRF thích hợp cho phân tích cả chất rắn, lỏng và dạng bột. Trong hầu hết các trường hợp, mẫu không bị phá huỷ khi đo XRF.
Tia X là một phần của phổ điện từ, được đặc trưng bởi năng lượng nằm giữa tia gamma và tia cực tím. Bước sóng thường nằm trong khoảng từ 0,01 đến 10 nm, tương đương với năng lượng từ 125 keV đến 0,125 keV .
Khi tia X chiếu vào một vật liệu, một số tia X sẽ đi qua vật liệu và một số khác sẽ bị hấp thụ trong vật liệu. Những tia X bị hấp thụ tương tác trong vật liệu ở mức độ nguyên tử và gây ra các hiện tượng khác nhau như phân tán và giải phóng các photon, electron và tia X huỳnh quang
-Quang phổ phát xạ quang học (OES): Phổ phát xạ quang học (OES) là một kỹ thuật tiêu chuẩn công nghiệp để phân tích thành phần nguyên tố của nhiều loại kim loại và hợp kim. Thực hiện phân tích thành phần nguyên tố nhanh các mẫu kim loại rắn bằng OES sử dụng kích thích Arc/Spark. Kỹ thuật này đáp ứng các nhu cầu phân tích khắt khe nhất của ngành công nghiệp kim loại từ kiểm soát sản xuất đến R&D, từ kiểm tra vật liệu đầu vào đến phân loại phế liệu.
Phương pháp này có thể phát hiện hầu hết mọi loại nguyên tố bao gồm cacbon và các nguyên tố nhẹ hơn và thép cacbon. Mặc dù không di động như máy phân tích XRF, nhưng thiết bị có thể được vận chuyển đến các địa điểm và sử dụng ở độ cao lớn với các sắp xếp nâng hạ phù hợp.
