Webinar này được tổ chức bởi ASNT (Hiệp hội Kiểm tra Không phá hủy Hoa Kỳ), diễn giả là Ghislain Morais, giám đốc ứng dụng sản phẩm toàn cầu của Olympus, thảo luận về những tiến bộ mới nhất trong kiểm tra dòng điện xoáy thông thường (ECT) và các giải pháp mảng dòng điện xoáy (ECA) để kiểm tra mối hàn thép không gỉ.

Kiểm tra dòng điện xoáy là một phương pháp NDT không sử dụng hóa chất. Trước đây, kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) và kiểm tra hạt từ tính (MT) là những phương pháp kiểm tra các khuyết tật bề mặt thường gặp. Tuy nhiên, cả MT và PT đều yêu cầu sử dụng hóa chất, trong khi ECT chỉ sử dụng từ trường và có kết quả phát hiện đáng tin cậy. Kiểm tra dòng điện xoáy cũng có thể được sử dụng trong điều kiện mưa, bụi bẩn và các điều kiện môi trường khác có thể ngăn cản việc sử dụng MT hoặc PT. Các bộ phận có lớp phủ bề mặt hoặc lớp sơn bảo vệ cũng không gây ra khó khăn khi kiểm tra với ECT.

Đối với những nỗ lực toàn cầu nhằm giảm thiểu ô nhiễm, ECT là một lựa chọn an toàn với môi trường so với MT và PT, cũng như khắc phục những hạn chế đối với việc kiểm tra các bề mặt hoàn thiện.

Mời theo dõi nội dung presentation của webinar.https://phugiangnam.com/upload/elfinder/Inox%20o%CC%82%CC%81ng%20ho%CC%A3%CC%82p%20CN/PDF-of-October-28-2021-Webinar-Presentation.pdf

Kiểm tra NDT là gì? Tại sao phải áp dụng cho ống inox?
Kiểm tra không phá hủy (NDT) là phương pháp kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm mà không gây ảnh hưởng đến tính năng, hình dạng, kích thước của vật liệu. Nói một cách dễ hiểu, chúng ta sẽ kiểm tra “sức khỏe” của ống inox mà không cần phải cắt gọt hay tác động mạnh vào chúng.
Vậy, tại sao ống inox lại cần được kiểm tra NDT?
♦Ống inox, với đặc tính chống ăn mòn, độ bền cao, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp đòi hỏi yêu cầu kỹ thuật khắt khe như:
►Dầu khí: Vận chuyển dầu, khí đốt với áp suất cao, môi trường khắc nghiệt.
►Thực phẩm: Sản xuất, chế biến thực phẩm, đồ uống, đảm bảo vệ sinh an toàn.
►Y tế: Chế tạo dụng cụ phẫu thuật, thiết bị y tế yêu cầu độ chính xác cao.
⇒Do đó, việc áp dụng tiêu chuẩn kiểm tra NDT là vô cùng quan trọng, nhằm:
Phát hiện sớm các khuyết tật: Loại bỏ nguy cơ rò rỉ, gãy vỡ trong quá trình sử dụng.
⇒Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, nâng cao uy tín doanh nghiệp.
⇒Tối ưu chi phí sản xuất: Giảm thiểu tối đa lượng phế phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu.
♦Các phương pháp kiểm tra NDT phổ biến cho ống inox
Để đáp ứng nhu cầu kiểm tra đa dạng, nhiều phương pháp NDT đã được nghiên cứu và ứng dụng thành công. Một số phương pháp phổ biến nhất hiện nay bao gồm:
1. Kiểm tra bằng dòng điện xoáy (Eddy Current Testing – ET)
Nguyên lý: Dựa trên nguyên lý cảm ứng điện từ, dòng điện xoáy được tạo ra trên bề mặt vật liệu. Sự thay đổi của dòng điện này sẽ cho biết thông tin về khuyết tật.
Ưu điểm:
►Độ chính xác cao: Phát hiện các khuyết tật nhỏ, nằm sâu bên trong vật liệu.
►Tốc độ kiểm tra nhanh: Thích hợp cho sản xuất hàng loạt, kiểm tra tự động.
♦Ứng dụng:
Phát hiện khuyết tật bề mặt, dưới bề mặt như vết nứt, rỗ khí, tạp chất.
Kiểm tra độ dày thành ống, lớp phủ bề mặt.
2. Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Testing – UT)
♦Nguyên lý: Sử dụng sóng siêu âm truyền qua vật liệu, sóng phản hồi sẽ cho biết cấu trúc bên trong, vị trí, kích thước khuyết tật.
♦Ưu điểm:
Xác định chính xác: Vị trí, kích thước, hình dạng khuyết tật.
Kiểm tra được vật liệu dày: Thích hợp cho các loại ống có kích thước lớn.
♦Ứng dụng:
-Phát hiện khuyết tật bên trong vật liệu như lỗ rỗng, vết nứt, tách lớp.
-Kiểm tra cấu trúc mối hàn, độ đồng nhất vật liệu.
3. Kiểm tra bằng hạt từ (Magnetic Particle Testing – MT)
♦Nguyên lý: Dựa trên từ trường, phương pháp này sử dụng các hạt từ tính để phát hiện khuyết tật trên bề mặt hoặc gần bề mặt vật liệu từ tính.
♦Ưu điểm:
♦Chi phí thấp: Dễ thực hiện, thiết bị đơn giản, giá thành rẻ.
♦Hiệu quả cho khuyết tật bề mặt: Phát hiện nhanh chóng các vết nứt, rỗ khí trên bề mặt.
♦Ứng dụng:
-Kiểm tra ống inox sau khi gia công, trước khi đưa vào sử dụng.
-Kiểm tra định kỳ các chi tiết quan trọng trong quá trình vận hành.
♦Lựa chọn tiêu chuẩn NDT phù hợp cho ống inox
►Việc lựa chọn phương pháp NDT phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố như:
►Loại khuyết tật cần phát hiện: Mỗi phương pháp NDT có độ nhạy khác nhau với từng loại khuyết tật.
►Vị trí, kích thước khuyết tật: Ảnh hưởng đến khả năng phát hiện và độ chính xác của phương pháp.
►Yêu cầu kỹ thuật, tiêu chuẩn áp dụng: Mỗi ngành nghề, lĩnh vực có những tiêu chuẩn riêng về NDT.
►Để lựa chọn phương pháp tối ưu, bạn nên tham khảo ý kiến của các chuyên gia NDT giàu kinh nghiệm

♦Giới thiệu về phương pháp kiểm tra bằng dòng điện xoáy cho ống - ECT

4. Nguyên lý hoạt động của phương pháp kiểm tra bằng dòng điện xoáy cho ống (ECT):

- Hai cuộn dây được kích thích bằng dòng điện, tạo ra từ trường xung quanh chúng.

Hình 1: Từ trường tạo ra bởi hai cuộn dây

- Từ trường xuyên qua vật liệu ống và tạo ra dòng điện xoay chiều ngược chiều trong vật liệu. Các dòng điện này được gọi là dòng điện xoáy.

- Bất kỳ khuyết tật nào làm thay đổi dòng điện xoáy cũng làm thay đổi trở kháng của các cuộn dây trong đầu dò.

- Những thay đổi này trong trở kháng của các cuộn dây được đo và sử dụng để phát hiện các khuyết tật trong ống.

Hình 2: Khuyết tật làm thay đổi dòng điện xo5. Ưu và nhược điểm của ECT:

- Ưu điểm:

• Tốc độ kiểm tra lên đến xấp xỉ 0,5m / giây - 1m / giây.
• Phân biệt giữa ID và OD.
• Độ tin cậy và độ chính xác của kết quả kiểm tra cao. 
• Có thể phát hiện thành mỏng dần và các khuyết tật cục bộ.
• Cung cấp cả thông tin về pha và biên độ.
• Dữ liệu vĩnh viễn có thể được lấy trên kết quả thử nghiệm.
• Bằng cách sử dụng các kỹ thuật đa tần số, các sai sót dưới các giá đỡ (vách ngăn) có thể được tìm thấy và đánh giá chính xác.

- Nhược điểm:

• Chỉ giới hạn ở vật liệu ống không từ tính.
• Các lỗ ghim rất khó phát hiện và đánh giá.
• Rất khó phát hiện những điểm bất liên tục liền kề với các lưới cuối.
• Các tiêu chuẩn tham chiếu cần thiết để thiết lập.
• Các đường ống phải được làm sạch.
• Yêu cầu trình độ cao để phân tích và đánh giá dữ liệu.