THÉP CHỊU MÀI MÒN FORA-FORA 400/ FORA 450/ FORA 500

PHỤNG SỰ BỀN BỈ
THÉP CHỊU MÀI MÒN FORA-FORA 400/ FORA 450/ FORA 500

THÉP CHỊU MÀI MÒN FORA-FORA 400/ FORA 450/ FORA 500

Còn hàng

THÉP ĐẶC CHỦNG/THÉP CHỊU MÀI MÒN

  • Liên hệ
  • THÉP CHỊU MÀI MÒN FORA

     

    Inox Phú Giang Nam là nhà phân phối Thép chịu mài mòn nhãn FORA của tập đoàn Arcelor Mittal chất lượng hàng đầu tại Việt Nam

    - Ứng dụng: Được dùng trong môi trường chịu mài mòn chống va đập, chống trượt yêu cầu cao trong các nghành công nghiệp như: sản xuất xi-măng (kể cả các trạm nghiền clinker hoặc trạm trộn bê tông) ngành công nghiệp khai khoáng (than, đá, titan, vàng, alumina, dầu khí), ngành công nghiệp mía đường, công nghiệp sản xuất thép...

    - Mác thép: FORA 400/ FORA 450/ FORA 500

    - Độ cứng: 400HB / 450HB / 500HB

    - Chiều dày: 4mm ~ 150mm

    - Chiều rộng: 1200mm ~ 3680mm

    - Chiều dài: 6000mm

    Gọi ngay: 0933 196 837
  • 137

  • Thông tin sản phẩm
  • Ưu điểm
  • Bình luận
Fora 400 Fora 500. Do sự kết hợp tối ưu về độ cứng, độ bền và độ dẻo, Fora 400 Fora 500 có thể được sử dụng. được sử dụng trong bất kỳ ứng dụng nào tiếp xúc với sự mài mòn từ các chất mài mòn cứng khác nhau như đá, cát, khoáng chất, phế liệu, chất thải hoặc các vật liệu mạnh khác.

THÉP CHỊU MÀI MÒN FORA

Inox Phú Giang Nam là nhà phân phối Thép chịu mài mòn nhãn FORA của tập đoàn Arcelor Mittal chất lượng hàng đầu tại Việt Nam
- Ứng dụng: Được dùng trong môi trường chịu mài mòn chống va đập, chống trượt yêu cầu cao trong các nghành công nghiệp như: sản xuất xi-măng (kể cả các trạm nghiền clinker hoặc trạm trộn bê tông) ngành công nghiệp khai khoáng (than, đá, titan, vàng, alumina, dầu khí), ngành công nghiệp mía đường, công nghiệp sản xuất thép...
- Mác thép: FORA 400/ FORA 450/ FORA 500
- Độ cứng: 400HB / 450HB / 500HB
- Chiều dày: 4mm ~ 150mm
- Chiều rộng: 1200mm ~ 3680mm
- Chiều dài: 6000mm

 

Xử lý:Toàn bộ kỹ thuật xử lý và ứng dụng có tầm quan trọng cơ bản đối với độ tin cậy của các sản phẩm làm từ loại thép này. Người dùng phải đảm bảo rằng các phương pháp thiết kế, xây dựng và xử lý của mình phù hợp với vật liệu, tương ứng với trạng thái hiện đại mà nhà chế tạo phải tuân thủ và phù hợp với mục đích sử dụng đã định. Khách hàng chịu trách nhiệm lựa chọn vật liệu. Cần tuân thủ các khuyến nghị về an toàn lao động theo quy định quốc gia khi xem xét độ bền và độ cứng cao hơn.

Tạo hình nguội:

FORA 400/ FORA 450/ FORA 500 có thể được tạo hình nguội chỉ ở một mức độ giới hạn vì độ cứng và độ bền cao. Trong trường hợp các ứng dụng như vậy xin vui lòng liên hệ với dịch vụ khách hàng.

Tạo hình nóng / Xử lý nhiệt:Do FORA 400/ FORA 450/ FORA 500 đạt được độ cứng bằng cách làm nguội nhanh từ nhiệt độ austenit hóa, nên việc tạo hình nóng mà không bị mất độ cứng đáng kể chỉ có thể thực hiện được nếu thực hiện xử lý tôi mới sau khi tạo hình. Tuy nhiên, độ cứng đạt được bằng cách xử lý như vậy có thể khác với độ cứng đo được ở điều kiện cung cấp. Điều này là do thực tế là các điều kiện làm mát Thép có thể được nung nóng đến khoảng 250 °C (482 °F) mà độ cứng không giảm đáng kể.

Cắt và hàn ngọn lửa:

Để cắt bằng ngọn lửa, phải tuân thủ nhiệt độ gia nhiệt trước tối thiểu sau: 175 °C (347 °F) cho tất cả các độ dày.
Sau khi cắt bằng ngọn lửa, cần chú ý làm nguội chậm, ví dụ bằng cách sử dụng chăn cách nhiệt. Điều này sẽ làm giảm nguy cơ nứt do hydro gây ra.

Khi sử dụng vật liệu độn ferritic, cần chú ý đến hàm lượng hydro rất thấp và phải tuân thủ nhiệt độ gia nhiệt trước sau: 150 °C (302 °F) đối với tấm có độ dày lên tới 15 mm và 200 °C (392 °F) đối với tấm dày hơn.
Khi sử dụng vật liệu độn austenit mềm, nhiệt độ gia nhiệt trước 50°C (122°F) thường là đủ. Để tránh mất độ cứng, nhiệt độ gia nhiệt trước và nhiệt độ giữa các lớp để cắt và hàn bằng ngọn lửa bất kể quy trình áp dụng không được vượt quá 250 °C (482 °F).

Đối với hàn hồ quang thủ công, nên sử dụng que hàn cơ bản có độ ẩm dư rất thấp (và sấy khô nếu cần thiết theo hướng dẫn của nhà sản xuất).

Gia công:

FORA 400/ FORA 450/ FORA 500 có thể được gia công bằng cách sử dụng các dụng cụ cacbit sắc bén mặc dù nó có độ cứng rất cao. Cần đảm bảo sử dụng đủ các máy công cụ hạng nặng, lượng tiến dao và tốc độ cắt phù hợp.