Quy trình sản xuất thép không gỉ cán nguội tại nhà máy YongJin

Tổng sản lượng nhà máy YJ Tiền Giang khoảng 22,000 Tấn/Tháng.

1. Quy trình sản xuất:

Nghiệm thu kiểm tra nguyên liệu đầu vào → Máy cán đảo chiều 20 và 14 trục (cán theo độ dày của đơn hàng) → Đầu vào tẩy axit → Đầu ra tẩy axit → Máy nắn phẳng → Xưởng tinh chỉnh (Bao gồm: máy phân sợi, máy phân cuộn, máy mài bề mặt HL/No4, máy cắt tấm) → Đóng gói thành phẩm.

2. Thiết bị sản xuất:

1. Máy cán: máy cán đảo điều 20 trục được độc lập tự chủ thiết kế và phát triển của Công ty Chang Zhou Bao Ling.

• Độ dày đầu ra: 0.3-3.0mm.
• Những khổ thông dụng: (1000mm, 1030mm, 1245mm, 1250mm, 1280mm)
• Dung sai độ dày: theo JIS 4305/A480/A480M, hoặc theo yêu cầu từng đơn hàng.

2. Dây chuyền xử lý nhiệt liên tục bằng axit: mục đích để xử lý nhiệt thép, tẩy bề mặt bằng axit và hoàn thiện bề mặt 2B.
3. Máy nắn phẳng: kiểm soát độ giãn biên giãn bụng ≤ 3mm, hoặc kiểm soát theo từng đơn hàng nếu cần dung sai nhỏ hơn có thể thương lượng.
4. Xưởng tinh chỉnh: Bao gồm: máy phân sợi, máy phân cuộn, máy mài bề mặt HL/No4, máy cắt tấm. Khối lượng đầu vào thường 18-21,5MT

1. Máy phân sợi: Độ dày 0.3-2.5mm, khổ rộng ≤ 1300mm.

+ Cắt đầu đuôi/ loại 2.

+ Chia khối lượng cuộn theo đơn hàng.

+ Xén biên khổ chính xác (1000mm, 1219mm, 1250mm).

+ Xẻ khổ nhỏ (rất ít sản xuất), khổ nhỏ thường sản xuất 595mm.

+ Dán keo bề mặt.

2. Máy phân cuộn: Độ dày 0.3-3.0mm, khổ rộng ≤ 1300mm

+ Cắt đầu đuôi/ loại 2.

+ Chia khối lượng cuộn theo đơn hàng.

3. Máy mài bề mặt HL/No4: Độ dày 0.4-3.0mm (dưới 0.4mm thì cần thương lượng với nhà máy).

+ Đánh xước 1 hoặc cả 2 mặt thành bề mặt HL/No4

4. Máy cắt tấm: Độ dày 0.4-3.0mm (dưới 0.4mm thì cần thương lượng với nhà máy).

+ Cắt tấm chiều dài theo yêu cầu từng đơn hàng.

+ Dung sai chiều dài: ???

+ Dung sai đường chéo: ???

+ Khối lượng Pallet 2-3MT

+ Dán keo bề mặt.